PT. Jindi Material Indonesia

Cara Pakai Mesin Injeksi Beton

Tanggal :10/12/2020 11:45:00 AM Penulis : Juliana

INJEKSI BETON

Sistem Injeksi beton dengan tekanan dapat digunakan untuk menginjeksi cairan resin atau poliuretan untuk mengisi celah retakan, sambungan dingin, sambungan ekspansi dan untuk stabilisasi tanah dan juga waterproofing. Sistem ini dapat digunakan untuk menghentikan semburan air, untuk menutup rembesan kecil, untuk mendapatkan kembali integritas struktural dan kedap air dan memperkuat hampir semua beton atau struktur dinding beton dari sisi positif atau negatif, di bawah kelas, di atas kelas dan di bawah air. Sistem mesin injeksi beton ini mencakup teknik injeksi epoksi waterproofing serta teknik injeksi poliuretan. Pendahuluan berikut berfokus pada mesin injeksi beton bertekanan tinggi dalam hubungannya dengan packer injeksi. Pengemas mekanis menghilangkan banyak masalah pada port permukaan termasuk kegagalan pengikatan pada tekanan di atas 300 psi dan tidak dapat diaksesnya di area basah dan bertekanan air. Injeksi tekanan tinggi melalui pengemas mekanis membuka dimensi baru kemungkinan untuk memecahkan masalah terkait sambungan dan retakan.

Resin waterproofing dan peralatan untuk injeksi tekanan rendah dan tinggi, port permukaan, dan metode serta sistem injeksi pengepakan mekanis tersedia sekarang. Ada beberapa prosedur standar yang dapat diikuti di sebagian besar pekerjaan. Berikut ini adalah pengantar singkat.

Dianjurkan untuk menyuntikkan pada saat retakan atau sambungan berada pada aspek terluas dari siklus pergerakannya. Alasannya adalah sealant bekerja lebih baik dalam kompresi daripada saat tegang. Ini sangat penting ketika diperkirakan akan terjadi gerakan ekstrem. Selain penetrasi yang baik, material tidak akan mengalami tegangan apapun, karena retakan sudah berada pada aspek terluas dari siklus pergerakannya.

Selain injeksi retak beton dimungkinkan juga untuk menginjeksikan nat poliuretan ke sisi belakang dinding ke dalam tanah sehingga tercipta tirai nat. Prosedur ini diperlukan ketika retakan, sambungan, atau bukaan yang ditentukan dengan baik tidak dapat dideteksi tetapi infiltrasi kelembapan terbukti. Pilihan lain adalah injeksi lubang kosong antara struktur dan membran yang ada yang awalnya dipasang untuk mencegah kebocoran air, tetapi gagal. Kegagalan membran adalah penyebab umum kebocoran air di bawah permukaan.

Sistem mesin Injeksi beton Tekanan telah terbukti menjadi sistem yang unggul dalam mengoreksi kegagalan tersebut dengan mudah dengan menginjeksi dari sisi negatif. Tidak perlu menggali. Rongga dalam struktur dapat ditutup, membran yang rusak dapat diperbaiki dan bahkan kantong air di belakang struktur dapat diisi secara efektif untuk meminimalkan tekanan hidrostatis. Tanah yang diinjeksi akan menjadi padat dan distabilkan sehingga mengurangi akumulasi air di belakang struktur dan pergeseran tanah gembur. Sistem Injeksi Tekanan telah terbukti sangat serbaguna, andal, dan ekonomis dalam menyelesaikan masalah yang berhubungan dengan air dan struktural waterproofing.

Langkah-langkah dasar untuk prosedur injeksi beton adalah:
1. Bersihkan permukaan waterproofing
2. Bor lubang untuk packer mesin injeksi beton
3. Masukkan packer injeksi beton
4. Pompa air kedalam retakan, jika perlu
5. Memilih cairan waterproofing secara tepat
6. Injeksi cairan resin waterproofing ke dalam lubang packer
7. Pembersihan resin waterproofing

LANGKAH KE 1 – BERSIHKAN PERMUKAAN
Pembersihan permukaan membantu teknisi untuk mengidentifikasi lokasi yang tepat dan lebar celah yang akan diinjeksi. Terkadang permukaan beton tersembunyi di bawah permukaan endapan mineral yang tersisa dari kebocoran air jangka panjang. Benda-benda yang mengaburkan retakan harus dihilangkan, karena retakan tersebut harus terlihat dengan jelas untuk mengatur pola pengeboran lubang dengan mesin injeksi beton.

LANGKAH KE 2 - BOR LUBANG UNTUK INJEKSI BETON PACKER
Untuk menyuntikkan resin waterproofing ke dalam celah, perlu memasang port injeksi, juga disebut packer injeksi atau hanya packer manual. Meskipun biasanya menggunakan port injeksi permukaan untuk beberapa injeksi beton epoksi bertekanan rendah di area kering, disarankan untuk menggunakan pengemas untuk injeksi poliuretan dan injeksi epoksi tekanan tinggi. Port permukaan tidak akan menempel pada permukaan basah dan tidak mentolerir tekanan injeksi yang tinggi. Justru sebaliknya dengan pengemas mekanis. Pengemas jenis karet logam dibuat untuk tekanan hingga 5000 psi dalam struktur basah dan kering. Sebelum mengebor lubang injeksi, cari tulangan dan saluran, dan rencanakan pola untuk meminimalkan kerusakan bit selama pengeboran.

Dianjurkan untuk menggunakan palu putar berkualitas tinggi. Diameter lubang injeksi waterproofing rata-rata akan menjadi 16 mm. Sudut saat mengebor harus kira-kira 45 derajat atau kurang ke permukaan dan ke arah retakan. Kedalaman lubang bor yang memotong retakan harus berada di suatu tempat yang dekat dengan tengah bangunan, jika memungkinkan. Lubang yang lebih dalam dari 18? biasanya tidak diperlukan meskipun beton yang diperbaiki memiliki ketebalan lebih dari 36 inci, selama tekanan pompa yang memadai tersedia dan material terkandung selama injeksi. Lubang harus selalu diratakan dari satu sisi celah ke sisi lainnya. Hal ini menjamin persentase lubang yang lebih tinggi yang memotong retakan, bahkan jika sudut retakan di dalam beton tidak tegak lurus dengan permukaan. Tidak ada dua retakan yang berperilaku sama. Dalam beberapa kasus, celah akan terisi hanya dari beberapa pengemas injeksi.

Jarak lubang yang dibor satu sama lain biasanya bervariasi dari 150mm hingga 500mm sesuai dengan lebar retakan. (Aturan praktis: 300mm) Semakin lebar celah, semakin jauh lubang bor. Pengalaman membantu dalam memutuskan seberapa jauh mengebor lubang injeksi beton. Jika ketebalan beton 150mm atau kurang, jangan mencoba mengebor sudut, letakkan packer pengemas lurus ke permukaan retakan. Ini akan membantu meminimalkan spalling pada bagian beton ini dan injeksi beton cepat selesai.

LANGKAH KE 3 – MEMASUKKAN PACKER INJEKSI BETON

Letakkan pengemas di lubang resin waterproofing yang telah dibor sebelumnya, sehingga bagian atas selongsong karet berada di bawah permukaan beton. Jika packer injeksi beton tidak dapat didorong ke dalam lubang, ketuk pengemas. Kencangkan pengemas dengan kunci inggris sekencang yang diperlukan. Untuk area kritis seperti sudut dan permukaan yang rusak parah, versi panjang dari pengemas biasa harus digunakan untuk memungkinkan penyisipan yang dalam dari selongsong karet pembesar.

LANGKAH KE 4 – POMPA AIR KEDALAM RETAKAN BETON DENGAN MESIN INJEKSI BETON

Sebelum memasukan Resin waterproofing anda harus memperhatikan beberapa keadaan, akan sangat berguna untuk membilas retakan dengan air untuk meningkatkan penetrasi resin waterproofing injeksi selanjutnya ke dalam dinding yang lebih tebal. Pembilasan membantu mendeteksi lubang bor buta, atau kehilangan kontinuitas retakan. Prosedur dimulai dari pengemas terendah pada celah vertikal, atau di bagian tersempit dari celah permukaan horizontal dan dilanjutkan dari pengemas packer injeksi beton secara berurutan. Selama pembilasan, disarankan untuk melepaskan sambungan zerk dari pengemas yang tidak terhubung ke saluran tekanan dan dengan demikian menciptakan jalan keluar untuk kelebihan cairan. Setelah pembilasan selesai, persiapkan untuk injeksi resin waterproofing. Pembilasan tidak dianjurkan untuk injeksi epoksi waterproofing.

LANGKAH KE 5 – MEMILIH CAIRAN RESIN WATERPROOFING UNTUK MESIN INJEKSI BETON YANG TEPAT

Mengisi retakan beton dengan cairan resin waterproofing injeksi adalah prosedur berguna yang membantu memberikan perlindungan kedap air dan korosi untuk keperluan struktural.
Beragam nat tersedia di pasaran dengan karakteristik, sifat dan kegunaan yang berbeda. Umumnya grout yang digunakan untuk perbaikan retak harus memiliki viskositas rendah, kekuatan ikatan tinggi, susut rendah dan stabilitas tinggi pada suhu perbaikan.
Jenis utama dari nat yang digunakan untuk injeksi adalah grout sementit, resin epoksi, resin waterproofing poliuretan dan resin waterproofing akrilik. Nat tertentu mungkin ideal untuk satu tujuan tetapi tidak sesuai untuk tujuan lain. Oleh karena itu, penting untuk memahami karakteristik dari berbagai jenis grout injeksi sebelum memilihnya.

Jenis utama cairan mesin injeksi beton

Semen Cair sebagai pengganti resin waterproofing terdiri dari kombinasi semen dan air, ditambah campuran atau aditif untuk mengubah sifatnya. Ada tiga jenis utama - campuran semen murni (PCM) yang terdiri dari semen dan air, campuran semen campuran (ACM) yang terdiri dari PCM dan campuran, dan campuran semen aditif (ADCM) yang terdiri dari ACM dan aditif.

Resin waterproofing epoksi mengandung resin dan pengeras, yang bereaksi membentuk nat elastis nonfaming yang tidak terikat dengan baik pada permukaan basah. Mereka melekat dengan baik pada logam, beton dan keramik, menunjukkan sedikit perubahan volume selama dan setelah pengeringan, kuat secara mekanis dan tahan terhadap bahan kimia.

Resin waterproofing akrilik terbentuk dari reaksi polimerisasi antara resin dan pengeras. Nat membentuk gel permanen, yang memiliki daya rekat dan kekuatan tekan yang rendah, tetapi kekuatan sobek yang tinggi. Berbagai jenis aditif dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk mempercepat atau memperpanjang reaksi.

Resin waterproofing poliuretan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi berbeda. Sifatnya dapat sangat bervariasi dalam hal fase cair atau pengerasannya, viskositas, thixotropy, reaksi berbusa (dalam kasus resin hidrofilik), dan kekuatan mekanik. Secara umum, bahan ini memiliki viskositas yang sangat rendah, cepat mengeras dan fleksibel. Resin poliuretan juga dipilih karena kemampuannya untuk menutup aliran masuk air.

Injeksi beton epoksi waterproofing telah menjadi metode penting untuk memperbaiki beton. Alih-alih menambal retakan dengan beton baru, lubang dibor ke beton dan kemudian epoksi yang sangat kuat dipompa ke dalam lubang. Epoksi waterproofing ini mengikat beton, menutup retakan dan menyatukan beton. Ini adalah cara terbaik untuk memperbaiki beton yang mengalami kerusakan atau erosi dan memberikan ikatan yang jauh lebih kuat daripada metode perbaikan lainnya.

Perbaikan beton di bawah air selalu menjadi tantangan bahkan bagi tim pekerja yang paling berpengalaman sekalipun. Dengan air yang terus-menerus memasuki area yang rusak, mempersulit perbaikan grouting untuk mengikat dengan beton, banyak pemilik bangunan percaya bahwa kerusakan bawah air sama sekali tidak dapat diperbaiki.

Namun, suntikan retakan dengan mesin injeksi beton dan cairan epoksi waterproofing dapat memperbaiki kerusakan di bawah air. Produk baru telah dibuat yang berfungsi baik di air laut maupun air tawar dan kami telah menjadi ahli dalam jenis pekerjaan perbaikan ini.

Epoksi waterproofing lebih padat dari pada air sehingga ketika diaplikasikan, akan memaksa air keluar dari lubang dan retakan. Ini memaksa epoksi waterproofing ke tempat yang harus dilalui dan memungkinkannya untuk terikat dengan beton. Pompa bekerja lebih cepat daripada di lahan kering sehingga kami dapat memastikan bahwa tidak ada air yang tertinggal untuk mempengaruhi perbaikan.

Karena ini sembuh dalam beberapa jam, ikatan antara epoksi dan beton mengeras dan menguat, membuatnya sempurna untuk struktur beton seperti dermaga atau jembatan. Alih-alih harus mengganti struktur beton, staff kami yang terlatih dapat membuat bangunan laut Anda hampir seperti baru.

Setiap lokasi proyek memiliki kondisi dan persyaratan penggunaan waterproofing yang berbeda. Produk Kami DUTEC telah mengembangkan berbagai bahan cairan grouting mesin injeksi beton untuk memenuhi berbagai kebutuhan, baik yang menyangkut perbaikan struktur maupun waterproofing.

Produk kami meliputi resin epoksi waterproofing dan poliuretan waterproofing berkualitas tinggi yang dapat membantu anda dalam berbagai macam pekerjaan perbaikan injeksi retakan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang cara mencampur dan menyuntikkan cairan grouting injeksi beton yang berbeda dengan benar, silakan hubungi kami.

LANGKAH 6 - INJEKSI CAIRAN RESIN

Setelah memilih cairan resin waterproofing yang tepat, pastikan pompa injeksi berfungsi dengan baik. Semua peralatan yang bersentuhan dengan bahan kimia harus benar-benar kering. Pilih resin waterproofing yang tepat untuk aplikasi yang benar. Sifat retakan / sambungan dan kondisi di lokasi kerja menentukan pilihan material. Campur resin sesuai spesifikasi dan rekomendasi. Masukkan hopper resin dan isi pompa, selang, dan pistol. Buka katup di pistol, dan biarkan semua pelarut yang tersisa lewat sambil melihat resin muncul. Tangkap semua kelebihan bahan dan pelarut dalam wadah limbah. Jaga agar hopper tetap tertutup di lingkungan yang basah, terutama jika hujan atau air menetes dari langit-langit di lingkungan tertutup.Teknisi harus memperhatikan dengan cermat tiga poin referensi:

1. Retakan / pengemas untuk resin yang mengalir keluar dari permukaan kerja
2. Garis tekanan untuk pulsasi pompa yang menunjukkan aliran resin
3. Pengukur (jika tersedia) untuk tekanan mesin injeksi aktual yang diterapkan

Mulailah menggunakan mesin injeksi beton pada titik resistensi tertinggi untuk memastikan penetrasi yang baik dan kehilangan bahan kimia yang minimal. Ini biasanya merupakan titik terendah pada retakan vertikal dan area tersempit pada permukaan horizontal. Pertama, isi lubang bor, lalu mulai dengan mesin injeksi waterproofing retakan secara perlahan. Dengan menahan saluran tekanan, operator dapat merasakan denyut pompa. Teknisi dapat mengetahui dari getaran selang seberapa baik material mengalir ke celah. Jika pengukur tekanan tersedia, tekanan harus dipantau dan dijaga dalam kisaran yang cukup untuk memungkinkan aliran material yang cukup dari mesin injeksi.

Prosedur ini membantu meminimalkan kejadian tak terduga seperti suddenspills material, port yang meledak atau beton yang rusak terkelupas. Jika permukaan retak menunjukkan aliran bebas resin waterproofing yang sedang saat mengerjakan pengemas pertama, jeda selama beberapa menit. Dalam kebanyakan kasus, resin waterproofing akan bereaksi cukup cepat dengan air dan mengembang dengan cepat. Produk resin waterproofing yang dihasilkan akan menyembuhkan retakan dan memberikan segel permukaan untuk menampung bahan yang akan diikuti. Setelah menunggu sekitar tiga sampai lima menit, mulailah memompa lagi mesin injeksi beton.

Jika resin terus mengalir bebas keluar dari retakan, hentikan pemompaan dan pasang penutup permukaan di atas retakan dengan semen Renderoc Plug yang dipasang dengan cepat. Saat bahan yang direndam terkena air, ia mulai mengembang, menciptakan lapisan permukaan permanen yang cepat. Resin mungkin masih mengalir dari lubang kecil di penutup, tapi jangan khawatir selama sebagian besar resin terkandung. Sedikit kebocoran bermanfaat karena menunjukkan tingkat perjalanan resin.

Retakan yang sangat lebar harus ditutup dengan segel permukaan sebelum injeksi untuk menahan resin sampai sembuh. Dalam kondisi pemompaan yang tepat dalam injeksi kebocoran aktif, tanda-tanda berikut harus diperhatikan dalam urutan yang tercantum:
1. Air dipindahkan dari celah oleh resin waterproofing
2. Campuran air dan resin muncul di celah
3. Resin waterproofing murni dari retakan

Hal ini membantu untuk melepaskan zerk fitting dari pengemas 'depan' untuk memungkinkan port gratis ke porttravel. Lanjutkan pemompaan sampai resin bergerak ke pengemas berikutnya, dan keluar perlahan di sisi retakan yang terlihat. Setelah Anda yakin bahwa resin telah mencapai pengemas mesin injeksi beton berikutnya waterproofing, pasang zerk fitting. Matikan aliran resin, lepaskan saluran tekanan Anda dan lanjutkan ke pengemas berikutnya. Setelah menyuntikkan beberapa pengemas, kembali ke pengemas pertama dan suntikkan lagi. Beberapa pengemas akan mengambil lebih banyak nat, mengisi lebih banyak celah dan menciptakan pengisi retak dengan kepadatan lebih tinggi. Beberapa kontraktor menginjeksi ulang hingga tiga kali. Lanjutkan dengan cara ini sampai retakan benar-benar terisi.

LANGKAH 7 – BERSIHKAN AREA PERMUKAAN HASIL DARI MESIN INJEKSI BETON

Demikianlah Tutorial waterproofing dari kami cara memperbaiki beton yang rusak agar senantiasa bangunan anda dapat bertahan lama dan juga dapat menekan biaya yang sangat tinggi jika harus melakukan renovasi ulang, semoga senantiasa anda dapat tetap tinggal dengan nyaman dan aman tanpa khawatir bangunan anda bermasalah.

Setelah pekerjaan dengan mesin injeksi selesai, pembersihan yang baik dan menyeluruh sangat penting, karena begitu zat itu mengeras, hampir tidak mungkin untuk melarutkannya. Setiap resin waterproofing yang tumpah harus segera dibersihkan sebelum resin mengeras. Pengemas biasanya dapat dilepas dalam waktu 24 jam dan lubang harus ditambal. Jika diinginkan, gunakan grinda untuk menghilangkan nat yang diawetkan berlebih yang mengalir keluar dari celah.

Respon Komentar

Belum Ada Komentar

Tinggalkan Komentar

* Komentar akan ditampilkan bila disetujui

kategori

Post terbaru

Komentar Terbaru

Tag

Bendera Indonesia Indonesia  |  Bendera Inggris English
Ingin menghubungi kami?
Klik tombol dibawah
Logo IDT
Chatbot